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    天然气熔铝炉

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    详细介绍

    天然气熔铝炉简介

    济南威光节能科技有限公司是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术,拥有多项专有技术,集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司,公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉,在长期研发和实践中积累了丰厚经验,设计制造窑炉使用寿命超长,充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题,所有窑炉确保先进高效节能,能耗分等指标优于国家特等工业炉标准,而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品,具有极高的性价比。

    蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑PLC自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。

    控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况检测界面、手动/自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作系统可提供自动、半自动、手动、空载共四种监控运行模式,以适用各种不同的工况或工艺调整、设备检修等的需要。蓄热式燃烧自动控制系统运行可靠、维护简单,是目前国际上流行的“傻瓜”型操作系统。

    蓄热式高温空气燃烧技术,改造熔铝炉及保温炉,不但可以克服常规熔铝炉的缺点,而且可以做到节能、环保、增产的经济效益和社会效益,对于国家节约能源、保护环境具有极其重要的意义。

    天然气熔铝炉结构图

    天然气熔铝炉操作规程

    1.作业前,操作人员须穿戴好劳保用品,检查工器具是否完好;发现问题及时解决。

    2.作业前,检查炉子天然气系统是否正常;检查送风风机及管路是否正常。

    3.作业前,检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操作是否正常;检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常;检查天然气烧嘴及点火系统是否正常;检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。

    4.检查放铝口是否正常,检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料是否有剥离或脱落;

    5.上述2-4检查项如有异常,立即报告车间主任,及时处理。

    6.空炉开启前,为防止爆燃,必须先启动风机进行吹扫,吹扫完成后方可进行通气点火。

    7.加入液体铝之前,检查入铝溜槽入铝口是否通畅,站人支架是否牢固安全。清除溜槽中的渣杂;入铝时缓慢旋转铝包倾动控制手轮,控制铝液流量与速度,避免铝液飞溅。

    8.加入回炉料或冷料时,应认真检查炉料品质、状态、重量;认真清除杂质,检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防止爆炸,严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。

    9.在空炉加入固体炉料时,要缓慢分批加入,用细小炉料铺底;防止大块炉料撞击炉底,损坏炉底耐火材料;当炉内有铝液加料时,更要细心操作,严防铝液飞溅到炉外伤人。

    10.炉子维修或操作时,严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳,防止损坏炉内耐火材料。

    11.采用人工“氮气+熔剂”精炼时,吹氮管在炉底采用“#”字行走方式;氮气纯度为≮99.95%、压力为≯0.13Mpa、流量为10~20升/分钟,总用气量为≯30升/吨铝;为防止铝液与氮气发生反应,精炼温度≯780℃;精炼剂使用量为铝液总质量的1.5~3‰;当铝液洁净程度较差时,可适当增加精炼剂的用量,但Z大用量不得超过铝液总质量的4‰。精炼时为了防止热量散失;炉门开启大小,以可观察到熔池上部全貌为宜。

    12.扒渣时,戴好防热罩,开启炉门风机;在炉门底部放置好渣箱,将灰渣全部扒入渣箱内,禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时,禁止使用扫水的方法。正常生产时,每3-6天清炉一次;清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。

    13.铝液静置时间为20~30分钟,静置温度为720℃~730℃。

    14.其他事宜:炉前操作的工器具应保持完好,放置有序,如有损坏,及时修理。铝包在天车吊运、转运时,在吊运路线内的人员,必须进行回避,吊钩停稳前,禁止人员进行操作。

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